Üzleti

A Six Sigma kézikönyve a modern mérnöknek

A Six Sigma kézikönyve a modern mérnöknek


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

A Six Sigma módszertanok mélyen befolyásolhatják a tervezésünket, de mi vesz részt ebben az innovációt elősegítő módszerben?

Miért és hol kezdődött az egész

A verseny és a professzionális nyomás következetesen mérnökökként késztet bennünket a folyamatok egyszerűsítésére, a tervek optimalizálására és a termékek minőségének javítására. Az optimalizálás iránti igényeink kielégítése érdekében fontos olyan munkaterületet választani, amelyet a múlt sikere támaszt alá. Ebben az egyértelmű irányra van szükség, a Six Sigma módszertana fontossá válik a modern mérnök számára.

Akár mérnök, akár folyamatmenedzser, akár gyártó vagy, a Six Sigma szervezeti struktúra megfelelő kihasználása a jelenlegi képességeiden felüli előnyöket nyújt. Ez a folyamat a mérnökök eszközeként kezdődött, amelyeket a mérnökök fogalmaztak meg, és napjainkban is hatékony eszközt nyújt az előrelépéshez.

A valóságban a legtöbb Six Sigma-terv vállalati szintű irányelvként valósul meg, és ha mérnök vagy, aki ezt olvassa, akkor megpróbálhatja kitalálni, mi vár még rád. Ez a kézikönyv végigvezeti Önt, mérnököt a Six Sigma kezdetén és belső működésén, miközben a nagyobb kép perspektíváját nyújtja. Ha időt szán erre a folyamatra, akkor a Six Sigma módszertan jelentős lehetőségeket kínál az előmenetelre és a mérnöki újításokra.

Filozófia fejlesztésre

Akár nagyon keveset tud a Six Sigma módszertanáról, akár „fekete övnek” tartja magát a használatában, annak megértése, hogy ezek a technikák hogyan javíthatják a kimenet minőségét, az első lépés a Six Sigma mérnöki alkalmazásában.

A technikát eredetileg a nyolcvanas években fejlesztették ki a Motorolánál. Lényege egy filozófia, amely a termék vagy a design minőségének folyamatos javításán alapul. Ezt a feladatot a termékek hibáinak kiváltó okainak megszüntetésével, valamint a gyártás és az üzleti architektúra változékonyságának minimalizálásával hajtják végre. Ez a látszólag egyszerű filozófia: a hibák kiváltó okainak megszüntetése és egy következetes struktúra megvalósítása a kulcs ahhoz, hogy a Six Sigma technikák hogyan javítsák mérnöki folyamatunkat.

Mérési vágyunk

Mérnökként természetesen a számszerűsíthető és érthető előnyt részesítjük előnyben. Az absztrakt tervezési kényszerek gyakran frusztrációt jelentenek a tervezési folyamat során, különösen akkor, ha egyensúlyba hozzák a mérés szükségességével és a vágyakkal, hogy könnyen számszerűsítsék a fejlesztéseket a korábbi tervekkel szemben. Itt ragyog a Six Sigma.

A "Sigma" eredete e technika nevében a gyártási folyamatok statisztikai modellezésében rejlik. Bármely gyártási folyamat érettségét annak szigma besorolásával mérik, amely közvetlen összefüggésben áll a kibocsátás minőségével. A tökéletes sigma besorolású gyártási folyamat teljesen optimalizált folyamat során nulla hibával rendelkező alkatrészeket állít elő. Nyilvánvaló, hogy ez gyakorlatilag lehetetlen, de érthetően elérhetetlen célként tartják fenn a Six Sigma munkafolyamatban.

KAPCSOLÓDÓ: 3 HAT SIGMA BIZONYÍTVÁNYOT KERESSEN EZEN A KÖTEGEL

A Six Sigma egy sor technikán kívül mérőrendszer is. Ha ezen technikák alapján optimalizálnak minket, akkor az eredménynek egy gyártási folyamatnak kell lennie, ahol 99.99966% az összes kimenet hibamentes. Amikor egy technika ezt eredményezi - csak 3.4 hibás tulajdonságok a 1 millió kimenetek, akkor ez egy Six Sigma folyamat. Tovább kutatva megtalálhatjuk azokat a szigma statisztikákat, amelyeken a módszertan alapul.

Analitikai Sigma statisztikák

A teljes Six Sigma folyamat azon az elgondoláson alapszik, hogy matematikai modelleken keresztül meg lehessen mérni egy gyártási folyamat kimenetelét. Erre utaltunk e e-könyv elején, de most, hogy megvan a szükséges strukturális háttér a Six Sigma működéséhez, elmerülhetünk a matematikában.

A Six Sigma alapgondolata az, hogy ha hat standard eltérés van a gyártási folyamat átlaga és a legközelebbi specifikációs határ között, akkor egyetlen termék sem felel meg a végleges specifikációknak. Ez bonyolultnak tűnhet, de mindez a haranggörbék kölcsönhatásaihoz kapcsolódik. A szignákat (σ) matematikai egységként használják, amelyek a szórás távolságát mutatják. A Six Sigma folyamat átlagos teljesítményének pontosan hat sigma eltéréssel kell esnie a terv felső és alsó tűrésétől. Ez viszont nagyon valószínűtlenné teszi a folyamatot, hogy a tűréshatárokon kívüli terméket állítson elő.

A Six Sigma statisztikai modell másik kulcsfontosságú eleme az 1,5 sigma eltolódás, amelyet a fent ábrázolt középponton kívüli két haranggörbe jelöl. Ez a váltás azon a tudáson alapul, hogy a folyamat hatékonysága hosszú távon általában romlik, még akkor is, ha a rövid távú teljesítmény optimális. A gépek hajlamosak kopni és kevésbé hatékonyak, a fröccsöntő formáknál repedések keletkeznek, és az idő múlásával elvesznek a részletek, stb. Ez mind az 1,5 sigma eltolódás révén elszámolható.

Miért 1,5? A folyamatok tanulmányozása során kiderült, hogy az 1,5 sigma eltolódás okozza a folyamatok legnagyobb romlását az idő múlásával. Ha figyelembe veszi a várható 1,5 sigmás elmozdulást, bármilyen irányba, egy gyártási folyamathoz, akkor 3,4 eltérés marad millió lehetőségenként. Ennek a számnak néhány harangot kellene csengetnie azzal, amit e könyv elején említettünk. Ezen komplex statisztikai modellek alkalmazásának megértése meghaladja a kézikönyv és sokak számára a projekt kereteit. A Six Sigma matematikai modellek tényleges felhasználása a gyakorlatban általában az egész vállalatra kiterjed, nem pedig egyetlen projektre.

A Six Sigma célja a lehető legtökéletesebb folyamat létrehozása. Más szavakkal, olyan folyamat előállítása, amelynek középértéke a lehető legközelebb esik a felső és az alsó tűrésszintünk közepéhez. Ezek a statisztikai modellek megerősítik a Six Sigma-ban leírt gyakorlati lépések hatékonyságát. Analitikai magyarázatot adnak a Six Sigma által némileg elvont módszerekre. Mérnökként jó tudni, hogy módszereink konkrét matematikán alapulnak.

Készítsen termelési tervet

Természetesen bármely mérnök csak olyan jó, mint a terve. Ez a terv a kezdeti tervezéstől a végső gyártásig terjedhet. Függetlenül attól, hogy egy terv kidolgozása szilárd fejlesztési technikák alkalmazásával sokkal jobb végállapotba hoz minket, mint a szabad formájú tervezési folyamat, amelyben gyakran szeretünk részt venni.

A Six Sigma doktrínái meghatározható folyamatokat, változások nélkül kiszámítható folyamateredményeket és tartós minőségi innovációt tettek szükségessé, egyértelmű hangsúlyt fektetve a számszerűsíthető eredménykezelésre. Mindez „menedzserként” tűnhet, de ez nem állhat távolabb az igazságtól.

A Six Sigma alkalmazása termékeink fejlesztésében minden bizonnyal előnyös a felső vezetés számára. Azonban vitathatatlanul a Six Sigma leghatásosabb aspektusa az, amikor mikroszinten alkalmazzák. Amikor a Six Sigmát a szívébe vesszük a mérnöki munkában, akkor az egyéni munkánkban ugyanúgy részesülünk előnyökből, mint amennyire az egész projekt együttesen profitál.

Innovációs elemzés

Mielőtt elmélyednénk a Six Sigma pontos alkalmazásában, egy kicsit több alapot kell fektetnünk az innováció megértésében. Megfelelő alkalmazásukkor ezek a technikák analitikai eszközöket nyújtanak, amelyek felhasználhatók az innováció mérésére. Ezek az eszközök segítenek a hulladék megszüntetésében, és szabványos módszereket kínálnak a korábban nem szabványosítottakra.

A hulladék megszüntetése és a normák meghatározása

A Six Sigma-t úgy tervezték, hogy javítsa a kibocsátást és növelje a használható hozamot. Utalt a gyártás azon képességére, hogy a tervezési előírásokon belül nagy teljesítményt produkáljon. Ha a gyártás Six Sigma minőséggel működik, rövid távú tervezési folyamatban, a hosszú távú gyártás fejlesztései ezt tükrözik. Ennek a technikának a implicit célja a folyamataink megújítása és módszerek megadása az innováció számszerűsítésére. Nem feltétlenül fogjuk elérni a Six Sigma célkitűzését, mely szerint minden egyes újítással 3,4 hibát kell számítani millió kimenetel mellett, de közel kerülünk egymáshoz.

Minden mérnöknek és szervezetnek mérlegelnie kell az egyes folyamatok megfelelő fejlesztési lehetőségeit. Tudomásul vesszük, hogy nincs időnk vagy pénzünk mindent tökéletesre fejleszteni, ezért válogatnunk kell azon, hogy mit szeretnénk fejleszteni, és mennyivel.

A Six Sigma már több mint 30 éve létezik, és innovatív képességét a gyártás szinte minden vezetője bebizonyította. 17 milliárd dollárt spórolt meg a Motorolának az első bevezetése után, és ma majdnem az összes Fortune 500 gyártó vállalat használja ezt a technikát. A módszer bevált, ezért most meg kell értenünk, hogyan kell alkalmazni.

Hogyan működik?

A Six Sigma megvalósítása a gyakorlatban egyszerű, de időre van szükségünk ahhoz, hogy megértsük a hajtó technikákat, mielőtt hatékonyan megvalósíthatnánk.

Módszertanok

A technika középpontjában két módszertan áll, amelyek meghatározása DMAIC és DMADV. A DMAIC-t használják javuló az üzleti folyamat és a DMADV létrehozása új folyamat és tervezés.

DMAIC: Határozza meg a mérés elemzését, az ellenőrzés javítását

Amint fentebb említettük, a DMAIC-t a már meglévő projektek és rendszerek fejlesztésére használják. Ennek a munkafolyamat-technikának a felhasználásával szabványokat állít fel a már meglévő folyamatok hatékony innovációjára. A folyamat a következő:

MEGHATÁROZÁS rendszerek, hangok, követelmények és célok. Ebben az első lépésben megalapozzuk azt, amin javítani kell. Meghatározzuk a már kialakított rendszereket vagy folyamatokat; az a hang, amely befolyásolhatja ezeket a folyamatokat, például az ügyfelek vagy a menedzserek; a folyamatok követelményei, például az outputok; és végül a projekt céljait. Az itt említett céloknak tartalmazniuk kell a Six Sigma kívánt eredményét egy már létező modellen.

INTÉZKEDÉS kulcsfontosságú szempontok, releváns adatok és folyamatképesség. A mérés megadja azokat a tényleges adatokat, amelyeken javíthatunk. Összegyűjtjük a jelenlegi folyamat legfontosabb szempontjait, és adatokat gyűjtünk a teljesítményéről. Például azt tapasztalhatjuk, hogy a fröccsöntő forma és a gépi folyamat minden 1000 termékből 10-ben áramlási vonalakat vagy mosogatónyomokat eredményez. Ez megmondja, mennyi fejlesztésre van szükség a céljaink eléréséhez.

ELEMZÉS az adat. Ez vitathatatlanul a DMAIC folyamat legfontosabb lépése. Az adatok összegyűjtése után elemeznünk kell őket az ok-okozati összefüggések megállapításához. Olyan technika használata, mint egy kiváltó ok-elemzés, lehetővé teszi számunkra, hogy elemzésünk pontos legyen. Meg kell határoznunk a kapcsolatokat és biztosítanunk kell, hogy a folyamat működésének minden tényezőjét figyelembe vegyük.

JOBB adatokon alapuló jelenlegi folyamat új technikák alkalmazásával. Ez a lépés sarkon áll a megértéstől az innovációig. Itt egy új folyamatot vagy folyamat aspektusát fogjuk megtervezni és megtervezni, az ok-okozat, az adatok és a relációs elemzés alapján.

Ennek megvalósításához használhatjuk a Six Sigma szerves részét képező technikákat, mint például a kísérletek tervezése, a hibajavítás és a munka szabványosítása, amelyekről a következő szakasz foglalkozik, hogy megkönnyítsük az innovációt a továbbfejlesztett folyamat érdekében. Végül megtesszük ezeket a fejlesztéseket, és tesztelési szakaszon keresztül alkalmazzuk a folyamatra, végül kiterjesztve az alkalmazást az egész folyamatra.

ELLENŐRZÉS a továbbfejlesztett folyamat. A folyamat újratervezése és megvalósítása után biztosítani akarjuk az esetleges eltérések nyomon követését. Végül olyan kontrollokat kell végrehajtanunk, mint például a statisztikai folyamatszabályozás, a gyártási táblák és a vizuális vezérlések, amelyek segítenek nyomon követni új folyamatunkat.

Váltakozó: Választhatja a ELISMERIK lépés a munkafolyamat elejére, amely segít meghatározni a megfelelő problémát, amelyre koncentrálnia kell.

DMADV: Határozza meg a Mérés elemzése a tervellenőrzést elemet

Ez a munkafolyamat központi szerepet játszik a termékek vagy új folyamattervek létrehozásában. Ezt a technikát arra fogjuk használni, hogy a projektet a megfogalmazástól a tényleges megvalósításig eljuttassuk, és ez adja a legjobb sikerélményt. A DMADV-t néha DFSS-nek vagy Design for Six Sigma-nak is nevezik, mert a Six Sigma folyamatot egy új termék kezdetétől alkalmazza. A DMADV munkafolyamat a következő:

MEGHATÁROZÁS tervezési célok. Ebben az első lépésben megalapozzuk a teljes folyamatot. Meg akarjuk határozni azokat a tervezési célokat, amelyek megfelelnek az ügyfelek által támasztott követelményeknek, valamint azokat, amelyek összhangban állnak a vállalat vagy a személyes tervezési stratégiával. Bizonyos értelemben ez meghatároz egy dobozt, amelyen belül bekövetkezhetnek az új folyamathoz szükséges újítások.

INTÉZKEDÉS a minőség, a képességek és a kockázat jellemzői. Ez a lépés azonosítja a minőség szempontjából kritikus jellemzőket. Ha valami kritikus a minőség szempontjából, annak hiánya nemkívánatos terméket eredményez. Ez a lépés nem annyira a már létező rendszereket méri, hanem a helyére állítja, hogy mit kell mérni, és melyek a kívánt végcélok.

ELEMZÉS mérések a tervezési alternatívák kidolgozása érdekében. Ebben a lépésben történő elemzés lehetőséget nyújt számunkra annak eldöntésére, hogy az eredeti termék vagy folyamat optimális-e. Kívánkozunk arra, hogy alternatívákat fejlesszünk ki azoknak a terveknek, amelyek kőnek tűnhetnek, hogy az optimálisabb innovációs utak érvényesülhessenek.

TERVEZÉS továbbfejlesztett alternatívák. Az új folyamat vagy terméktervezés munkájának nagy részét itt végzik. Az előző lépésekben elvégzett összes elemzést el kell végeznünk, és az elméletről az aktualizált innovációra kell átalakítanunk. A végeredménynek olyan kialakításnak kell lennie, amely a legjobban megfelel a céljainknak és a kívánt eredményeknek.

ELLENŐRIZZE a tervezés és a teszt. Az utolsó lépés ellenőrzi az új designt. Ezt úgy tehetjük meg, hogy kísérleti futtatásokat állítunk be, vagy megvalósítjuk a gyártási folyamatot. Bizonyos körülmények között helyénvaló lehet ezen a ponton átadni az új dizájnt az ügyfélnek vagy a folyamat tulajdonosának.

Alkalmazások mérnökök számára

A Six Sigma általános működésének megértése egyszerű lehet, de útmutatás nélkül nehéz lehet áthidalni a különbségeket annak tényleges megvalósításánál egy vállalatnál, csapatban vagy akár az egyéni munkafolyamatban. Ezért meg kell határoznunk a tipikus Six Sigma munkaszerkezetet, hogy az hatékonyan alkalmazható legyen a mérnöki alkalmazásokban. A teljes technikának bizonyos jelentőséget kell adnunk a statisztikai modellek alaposabb vizsgálatán keresztül is. Először határozzuk meg a vezetői szerepeket.

Szerepek a Six Sigma megvalósítási folyamatában

A Six Sigma eszközkészletben öt különböző szerep van, amelyek megkönnyítik a növekedést. Ezek a következők: Vezetés, Bajnokok, Mester Fekete Övek, Fekete Övek és Zöld Övek.

KAPCSOLÓDÓ: Legyen HAT SIGMA PROJEKT VEZETŐ EZTEL A KÉPZÉSI TERVEL

A vezetés állítja fel a jövőképet. A bajnokok vállalják a felelősséget a hatékony végrehajtásért. A Master Black Belt edzőként és sofőrként működik a Six Sigma használatához. A Fekete Övek módszertant alkalmaznak bizonyos termékekre. Végül a Zöldövezetek azok, akik más feladataikkal együtt vállalják a Six Sigma megvalósítását.

Ha egy vállalat a Six Sigma módszertanát standardként kívánja megvalósítani, akkor a Leadership állhat a vezérigazgatóból, és a Green Belts lehet a tervező mérnök. Azonban nem ez az egyetlen eset. A Six Sigma-t konkrét tervezési projekteken is megvalósíthatjuk. Ebben az esetben úgy találhatjuk magunkat, mint mérnökök, mint a Projekt Vezetõség, a Bajnok, és talán a Fekete Öv is. Még tovább véve, ha a Six Sigma-t egy olyan tervre vagy folyamatra akarjuk alkalmazni, amely csak magunkat foglalja magában, akkor ezt megtehetjük úgy, hogy a céljainkat mind az öt szerepre felosztjuk, miközben menet közben lefelé dolgozunk.

A lényeg az, hogy a Six Sigmát nem kell fentről lefelé hajtani. Inkább formázható, használható nagy és kicsi alkalmazásokban is, és úgy alakítható, hogy a munkafolyamatunknak bármilyen módon megfeleljen.

Mindezek a szerepek elméletileg nagyszerűek, de az egyén képességeinek valamilyen objektív mérése nélkül nehéz megfogalmazni, hogy ki hova megy. Itt játszik szerepet a Six Sigma tanúsítás. Számos Six Sigma tanúsító tanfolyam érhető el az interneten, amelyek segítséget nyújthatnak a Six Sigma bármely szerepében történő minősítés megszerzésében.

Ha mérnök vagy, aki vezetői pozícióba kerül, igazolhatja, hogy a Six Sigma tanúsítvánnyal rendelkezik, csak megadhatja. Amikor egy vállalat a Six Sigma megvalósítását tervezi, az első lépés annak meghatározása, hogy ki milyen szerepet tölt be. Kezdeményezéssel végül betöltheti ezeket az új szerepeket.

Menedzsment eszközök és módszerek

A különböző munkafolyamatokról és folyamat létrehozási módszerekről a fentiekben bemutatott összes információ nem jelent semmit, ha nincs gyakorlati és meghatározott módszerünk ezek megvalósítására. Lényegében a DMAIC és a DMADV csak elméletek, hacsak nem alkalmazzuk azokat gyakorlati használatra a tervezési koncepció és a megvalósítás közötti szakadék áthidalásával.

Hatalmas számú eszköz áll rendelkezésre a minőségirányítás megkönnyítésére és a meghatározott fejlesztési normák lehetővé tételére. A következő eszközök bármelyikének megvalósítása elősegíti az adott projekt DMAIC vagy DMADV munkafolyamatának elérését és megvalósítását. Ezen eszközök közül sok önmagában összetett és független a Six Sigmától. Ezzel elmondjuk, hogy a Six Sigma számára leginkább kihasznált és alkalmazható eszközökre fogunk összpontosítani, és áttekintést adunk mindegyikről.

5 Miért

Ez a módszer mérnökökként és menedzserekként iteratív technikát nyújt számunkra az ok-okozati összefüggések megértéséhez. Célunk ennek a technikának a használata, hogy meghatározzuk egy folyamat hibájának vagy problémájának kiváltó okait. A gyakorlatban és az elméletben ez az eszköz egyszerű - valahányszor szembesülünk egy problémával vagy akár egy egyszerű eseménygel, feltesszük a kérdést:miért?Addig folytatjuk ezt, amíg a kérdésre már nincs válasz. 5 miért hívják, mert ez az anekdotikus számú alkalom, amely szükséges ahhoz, hogy az ok-okozati lánc aljára kerüljünk.

Kiváltó okok elemzése

A kiváltó okok elemzése hasonló az 5 Whys módszerhez, mivel felvázolja a probléma kiváltó okának elérésének módját. Rámutat arra, hogy a kiváltó ok megtalálásának elmulasztása nem teszi lehetővé tartós javulást, csak átmeneti sikert. Ez a technika lehetővé teszi számunkra, hogy szervezetten járjuk végig a problémát, és meghatározzuk az események okozati tényezőket, amíg meg nem találjuk a végső kiváltó okot.

Költség-haszon elemzés

Ez a módszer szisztematikus megközelítést nyújt a termék megfelelő gyengeségeinek és erősségeinek meghatározásához, a legjobb tervezés érdekében. Anekdotikusan vagy szisztematikusan egyaránt felhasználható, hogy áttekintést nyújtson a fejlesztésekről, vagy a döntést befolyásoló költségek számszerű elemzésére. Összefoglalva, ez lehetővé teszi számunkra, hogy meghatározzuk, hogy a tervezés megalapozott-e, és ez ad alapot a folyamatok összehasonlítására.

Kísérletek megtervezése

Ha a Kísérletek tervezése technikát alkalmazzuk, olyan feladatokat tervezünk, amelyek célja az adatok vagy kimenetek változásainak megmagyarázása a folyamat során, hogy megerősítsük az ezekre az eredményekre vonatkozó hipotézist. Alapvetően tudósokat játszhatunk. Ez a technika lehetővé teszi számunkra a módszerek és problémák tesztelését azzal a végső céllal, hogy megtaláljuk a probléma kiváltó okát, vagy jobb elemzést nyújtsunk a rendszerről. Minden kísérletnek közvetlenül befolyásolnia kell a tesztelt variációt, és elemezhető eredményt kell nyújtania.

Hibaelemzés

A tévedésbiztosítás egyszerű. Létrehoz egy tényleges vagy elméleti eszközt vagy módszert, amely lehetetlenné teszi egy hiba vagy probléma előfordulását, vagy nyilvánvalóvá teszi a hibát, miután bekövetkezett. Használhatjuk ezt a módszert az emberi hibák előfordulásának megakadályozására, a lépcsőzetes hibák megelőzésére egy folyamat révén vagy a költséges hibák megelőzésére. Ezt a módszert jellemzően egy új vagy továbbfejlesztett folyamattervvel együtt alkalmazzák a monitorozás vagy fejlesztések biztosítása érdekében.

Értékáramlás feltérképezése

A VSM egy lean menedzsment eszköz, amely lehetővé teszi számunkra a folyamat jelenlegi állapotának elemzését és egy jövőbeli állapot tervezését eseménysorozatok szem előtt tartásával. Az adatfolyam-feltérképezéssel meghatározzuk, hogy mi szükséges ahhoz, hogy a termék a kezdetektől az ügyfélig eljusson. Ezzel létrehoztunk egy „folyamatdobozt”, amely megőrzi tervezéseinket a végtermék szempontjából, maximalizálva az időt és az innovatív képességeket.

A továbbfejlesztett képességek kihasználása

E kézikönyv révén eddig megértettük és megértettük a Six Sigma alapjait, és megértettük annak hatékonyságát. Most elengedhetetlen, hogy megértsük, hogyan állítsuk be a modellt, majd meghatározzuk újonnan létrehozott Six Sigma készségünk végső fontosságát.

A modell beállítása

A Six Sigma mögött álló szándékainknak szinte teljes egészében ügyfélközpontúaknak kell lenniük. Lehet, hogy jobb terméket szeretnénk létrehozni, de az innováció semmit sem ér, ha nem felel meg a vevő igényeinek. Ez nem mindig azt jelenti, hogy csak olyan fejlesztéseket kell létrehoznunk, amelyek közvetlenül az ügyfél javát szolgálják, hanem azt, hogy a mérnöki fejlesztésekre összpontosítva végső jótevőnek kell lennie.

Talán újítunk egy bizonyos formázó bilincsen, hogy a formagyártónak könnyebb legyen a munkafolyamata, ezáltal javítva a folyamatot. A lényeg az, hogy amikor a modellünket felállítjuk és a munkafolyamatokat megvalósítjuk, akkor erőfeszítéseink előnyeire kell koncentrálnunk. Nem csak ezért akarunk mérnököt készíteni, hanem a hasznos innováció felé kell törekednünk.

Meg kell határoznunk azt is, hogy mit kell előállítani. Ezt fogja találni a DMAIC és a DMADV folyamatok első lépéseként, és ez együtt jár az ügyfélközpontú szándékainkkal. A végcélunk kezdetektől való helytelen meghatározása potenciálisan felhasználhatatlanná teszi a többi innovációs erőfeszítést.

Végül célunk az optimalizálás. Valószínű, hogy ha úgy döntött, hogy elolvassa ezt az e-könyvet, úgy érezte, hogy ez segíthet a munka és / vagy a munkafolyamat optimalizálásában. Könnyű elindítani azzal a céllal, hogy optimalizálja és elveszítse az összpontosítást. Mindezek mellett meg kell tennünk:

  • Legyen ügyfélközpontú
  • Megfelelően azonosítsa végtermékünket
  • Törekedjen az innováció felé

Miért számít

Egyesek számára a Six Sigma optimalizálása érdekében tett erőfeszítések nem tűnnek érdemesnek. Könnyű abba a csapdába esni, hogy azt mondják: "Amit most csinálok, az jól működik, miért költenék annyi erőfeszítést kisebb fejlesztésekre?" Ez természetes, és mellékterméke annak, hogy kiképezzük az idő felhasználásának optimalizálására - nem szabad pazarolnunk. A Six Sigma azonban számít, mert sok mindent el tud érni a modern mérnök érdekében:

Ez számszerűsíthető mérést ad számunkra képességeinkről. Az adatok mérésével és elemzésével a termékfejlesztési folyamat során jobban láthatjuk az innovációt és közvetlenül összefüggésbe hozhatjuk annak hatását.

Jobb teljesítményt igényel. Bár a Six Sigma megvalósítása némi ütéssel járhat az úton, igényli és szinte mindig garantálja a folyamat / termék jobb teljesítményét. Újra és újra bebizonyosodott, hogy megbízható.

Értéket teremt az innováció révén. Ez a folyamat lehetővé teszi számunkra, hogy javítsunk a már meglévő folyamatok értékén, és értéket teremtsünk az új folyamatokban. A Six Sigma módszertan mérnökökként segít abban, hogy legyőzzük a versenyt és megfelelő módon kezeljük eszközeinket az innováció felé való törekvésben.

Következtetés

A Six Sigma a mérnöki innováció élvonalában van, az 1980-as évek végi megalakulása óta. Ez eszközt biztosít számunkra a mérnöki folyamatok optimalizálására irányuló erőfeszítéseink végéhez. Mint valószínűleg már észrevette, ez nem minden gyógyszeres kezelés minden mérnöki kihívásra, de ha helyesen alkalmazzák a megfelelő kihívásokra, hihetetlenül hatásos megközelítésként működhet.

Ez a kézikönyv minden bizonnyal nem mindenre kiterjedő útmutató a Six Sigma módszertanok megvalósításához. Ez azonban megalapozhatja Önt abban, hogy a Six Sigma-val felszerelt modern mérnökké váljon. Ha cége a Six Sigma bevezetését tervezi, vagy már meg is tette, akkor itt az ideje, hogy átfogja és tanúsítvánnyal rendelkezzen. Az előre gondolkodás és felkészülés a jövőbeli változásokra mélységesen befolyásolhatja karrierjét. Az előmenetel mellett a korai örökbefogadás egyéb előnyeinek is egyértelműnek kell lenniük a Six Sigma által bevezetett innovációból.

A Six Sigma-val kapcsolatos képzettségi szintjét tekintve az ebben a kézikönyvben bemutatott információk a legtöbb modern mérnököt fel fogják vinni a zöld öv és a korai fekete öv megértési szakaszába. Kis projektek esetében valószínűleg alkalmazhatja az itt említett elméleteket némi sikerrel. Nagyobb méretű projekteknél érdemes tovább megvizsgálni a releváns technikákat, és meg kell határoznia, hogy melyek a legjobban a projektre.


Nézd meg a videót: Lean Six Sigma GREEN. BLACK Belt: Training and Certification (Június 2022).


Hozzászólások:

  1. Yojas

    his phrase is incomparable ... :)

  2. Duff

    Azt hiszem, tévedsz. Bizonyíthatom. Küldjön e -mailt a miniszterelnöknél, megvitatjuk.

  3. Dinadan

    Elnézést kérek, de véleményem szerint beismeri a hibát. Felajánlom, hogy megvitassam. Írj nekem PM -ben.

  4. Meara

    Elnézést kérek, de véleményem szerint nem igazad van. Biztos vagyok benne. Írj nekem PM -ben.

  5. Goltizilkree

    Van benne valami. Egyértelmű, hogy nagyon köszönöm a segítséget ebben az ügyben.

  6. Dar-Al-Baida

    The readers of my blog will be interested in this. Can I make a cross-post on my blog?



Írj egy üzenetet